Pentru a putea controla în mod continuu temperatura matriței in procesul de turnare, si pentru a face fata exigentelor tot mai mari din sectorul auto, INPROTEC IRT a proiectat și a construit un sistem inovator pentru monitorizarea temperaturii matrițelor. Rezultatul este sistemul DTC care, din punct de vedere constructiv, se compune din unitatea centrala de comanda instalata pe un stand mobil și două termocamere integrate în carcase termostatate răcite cu aer,  orientate spre cele doua părți ale matriței. Cu ajutorul termocamerelor se captează în timp real imaginile termice ale matrițelor, obținându-se informații pentru optimizarea procesului.

Din punct de vedere software se pot parametriza un număr de 10 regiuni de măsurare (ROI), in mod independent, atât ca poziționare pe anumite zone ale matriței cat si ca praguri de temperatura admise (minime, maxime, prealarma prag minim, prealarma prag maxim, etc). Fiecare ROI are atribuit un grafic al evoluției temperaturii sale iar acesta oferă date utile pentru a face o comparație cu alte datele similare obținute din loturile de producție anterioare.

Se pot obține grafice cu tendința de evoluție a temperaturilor pentru fiecare ROI in parte. Intervalele de timp aferente acestor grafice se pot seta pentru intervale de timp sau pentru un număr de cicluri de turnare, alese de către utilizator.

Termoimaginile împreuna cu bazele de date aferente sunt procesate și salvate pe hard diskul DTC-ului. Toate datele înmagazinate pot fi analizate atât la fata locului pe DTC, cat și la birou pe PC, după o simpla copiere a lor prin intermediul unui memory stick USB.

Sistemul de termografie DTC integrează toate componentele electrice și pneumatice pentru captarea si gestionarea termoimaginilor. Carcasele termostatate care protejează termocamerele sunt prevăzute cu sisteme de deschidere/închidere a lentilelor de germaniu si sunt conectate la unitatea centrala prin cabluri electrice si pneumatice învelite in teacă industrială cu lungimi standard de 10 respectiv 15 metri.

DTC-ul îndeplinește standardul de fabricatie 4.0, fiind construit sa interacționeze si cu alte periferice, precum roboti, instalațiile cu capete de spreiere, termoregulatoarele sau mașinile de turnare sub presiune.

Sistemul automat pentru controlul termic al matritelor de turnare DTC (The Die Thermal Control)

• realizeaza si stocheaza im mod automat termoimagini ale matritelor de turnare pe care le analizeaza
• permite setari diferentiate pentru 10 regiuni ale matritei (ROI), la care urmareste mentinerea temperaturii in parametrii programat
• regiunile sunt programabile si furnizeaza fiecare la iesire semnale privind depasirea sau incadrarea in valorile programate
• semnalele de iesire, de tip nivel logic sau de tip puls, pot fi transmise catre masinile de racire in vederea ajustarii parametrilor Thermography  DTC